【企业动态】公司《拜耳法蒸汽降耗管理提升》项目获有色协会管理创新三等奖

  近年来，中州铝业面对全进口矿低温溶出的生产模式，坚持以精益管理和技术创新为驱动，围绕拜耳法氧化铝生产的全部过程中蒸汽高耗问题，持续探索降本增效路径。2024年，企业通过独特的管理创新和系统优化，在蒸汽降耗方面实现突破性进展。《拜耳法蒸汽降耗管理提升》项目荣获中国有色金属工业协会2024年度有色金属企业管理现代化创新成果三等奖，

  蒸汽消耗是氧化铝生产中的重要成本之一，占总成本的11%左右。在能源供应压力持续加大的背景下，中州铝业深知，唯有在能源效率上下功夫，才能在行业竞争中立于不败之地。然而，拜耳法工艺汽耗控制难度大，尤其是全进口矿模式下的生产流程，对管理和技术提出了更加高的要求。怎么来实现汽耗优化，成为企业降本增效、提高市场竞争力的一场硬仗。

  为了攻克这一难题，中州铝业以精细化管理为突破口，从用汽定额管理、设备差异化管控、浮游物控制到系统水量减量化四方面着手，构建了一整套降耗技术体系。通过流程梳理和操作优化，企业在生产组织、设备效率和热能利用上取得了显著成效。

  2024年，中州铝业深入实施定额管理，将用汽目标逐级分解至分厂、区域及班组，确保责任落实到人。对溶出器和蒸发器等关键设备设定用汽标准，并依靠职工集体智慧，创新形成“溶出三微调”“蒸发六稳定”等先进操作方法，大大降低了汽耗波动幅度。2024年，拜耳法综合汽耗同比优化10.91%，9月份单月汽耗更是刷新至年度最低水平。

  与此同时，针对热工设备正常运行末期能耗升高的现象，企业实行设备差异化管理，通过科学的检修计划和运行参数调整，精准控制能耗水平。针对浮游物控制难题，中州铝业从工艺和设备两端发力，对过滤机等关键设备的泄漏问题做全面治理，有实际效果的减少氢氧化铝回头现象，逐步提升了蒸发器的换热效率。

  在焙烧余热利用上，企业挖掘潜能，将余热资源大范围的应用于原液加热、大坝回水及蒸发回水等环节，形成了多渠道、多层次的余热利用格局。新投用的4#焙烧炉余热项目，自7月起累计节汽量接近1.2万吨，为企业节约蒸汽成本约200万元。

  2024年，生产管控中心《降低拜耳法汽耗》、《提高赤泥创效能力》、《降低焙烧天燃气单耗》、《提高拜耳法循环效率》4项技术连续完成攻关目标，为企业争创效益、提升核心竞争力提供了坚强支撑。通过组织并且开展技术攻关、优化操作技能强化责任担当，激发员工内生动力，降耗提效的显著成果，也为企业的绿色低碳发展打下坚实基础。2024年，中州铝业仅汽耗增效一项就节省本金近6000万元，折算节约标煤近4.8万吨，减少二氧化碳排放约12万吨。

  从蒸汽消耗的精准控制到资源利用效率的全面提升，中州铝业用管理创新书写了降耗增效的生动答卷。在行业迈向绿色低碳的新时代，中州铝业以务实行动和扎实成果，展现了国有企业的使命与担当。未来，企业将继续深耕管理优化与技术创新，为推动铝工业高水平发展贡献更多中州力量。