电熔氧化铝与煅烧氧化铝的差异

  商场上有许多白色的氧化铝粉体，质量、功能和价格都各不相同。运用者常常对电熔氧化铝和煅烧氧化铝发生混杂。下面咱们来介绍一下两者的差异和特色：

  原资料和出产用以的差异：电熔氧化铝是将工业级的氧化铝在电弧炉中经2200度以上高温熔融成液态后结晶降温制成，经破碎整形、磁选去铁、筛分红多种粒度，微粉等级的电熔氧化铝是经过酸洗水分出产而来。煅烧氧化铝分为高温煅烧氧化铝和低温煅烧氧化铝。它们都是将工业氧化铝粉在窑炉里进行煅烧而制成。高温氧化铝的煅烧温度在1300-1400度，低温氧化铝的煅烧温度在500-700度。

  晶相的差异：电熔氧化铝是α-氧化铝聚合晶体，煅烧氧化铝的晶相是α-氧化铝单晶。

  粒径的差异: 电熔氧化铝从大块颗粒5-10mm到1um微粉都可依据不同破碎筛分工艺出产而来。煅烧氧化铝经过增加资料操控晶型和原晶巨细，尺度为微米等级。

  出产设备的差异：电熔氧化铝的设备是倾倒式和固定式的高功率电弧炉。煅烧氧化铝的出产设备式回转窑和隧道窑。

  加工温度和能耗的差异：电熔氧化铝冶炼温度为2350°，煅烧氧化铝的煅烧温度为1300-1400°或500-700°。

  功能特色的差异：电熔氧化铝硬度高，耐性好，耐火温度高，粒度完全，从段砂细粉到粒度砂，微粉。熔融氧化铝微粉产品粒度散布均匀。煅烧氧化铝粒度散布不均匀，具有氧化铝的根本特性，耐高温，耐磨。

  本钱的差异：电熔维护啦出产的悉数进程杂乱，耗电量大，本钱高。煅烧氧化铝粉出产的悉数进程特别是隧道窑的运用，能节省热能，本钱较低。

  用处的差异：电熔氧化铝用于研磨抛光，耐火资料，陶瓷制品，特别是针对外表处理磨削功能好，是研磨级的氧化铝。煅烧氧化铝适用于高温制品，绝缘陶瓷，耐火资料等范畴。