锚定汽车零部件新航标 助力线控转向国产化

  风好正是扬帆时，奋楫逐浪向未来。5月1日，随着泵车最后一声汽笛响起，中国二十冶安装公司吉利（路特斯）汽车智能线控转向全球总部及产业化项目整体的结构顺利封顶，标志着项目主体工程如期完成，全方面进入围护结构、装饰装修、机电安装阶段。

  该项目位于杭州市临安区青山湖街道，东至规划工业用地，南至规划一路，西至大园路，北至泉口街，占地面积约80亩，是集研发测试、生产制造、营销管理等职能于一体的综合性产业总部。本次一期建设内容有1号厂房、6号门卫室，总建筑面积约2.2万平方米，地上三层，整体的结构为框架结构。

  近年来，国内线控转向厂商加速研发、快速跟进。其中，该项目是依托吉利控股集团和路特斯在海内外的优势技术和专利资源，着力打造的集综合运营职能于一体的独立总部，主要瞄准未来高级别无人驾驶全场景，为整车厂和底盘、转向零部件工厂提供线度转角模块、线控底盘及底盘OS软硬一体化智能线控解决方案。项目全部投产后可实现线控转向国产替代化、打破国外零部件垄断，同时兼顾上游芯片国产化替代，解决卡脖子问题。

  吉利（路特斯）项目作为浙江省重点建设项目和“千项万亿”工程，受到业主、政府等上级单位的格外的重视。项目管理团队精心组织施工，自2023年10月底进场以来，保持“开战即决战”的紧迫感，超前策划、精心部署，落实施工组织动态调控，狠抓安全质量控制，充分的发挥自身优势，确保施工安全质量和工程有序推进。

  1号厂房高大模板支撑系统是该项目安全管理重点监督单体。按规范，工程模板支撑架体搭设高度大于8米、搭设跨度大于18米时为超危工程的高大模板。1号厂房支模架施工面积为2.2万平方米，其中约1.4万平方米的施工面积需要高支模施工。依据工程结构特点，项目团队凝聚合力，提前半个月编制高支模实施工程的方案，并邀请临安区建筑工程专家库专家进行论证。方案通过后，项目团队建立三维BIM模型，指导现场工人按方案施工，确保现场施工按方案落地执行，有实际效果的减少返工。

  在施工过程中，项目团队充分运用平面布置图、工序流程图等管理工具，严格把控关键工期节点，精细控制关键工序，全面优化资源配置，确保各重要节点完成率达到100%。当前，13名管理人员、100余名工人正抢抓施工黄金季节，朝着完成二次结构墙体砌筑、室内装修等既定目标大踏步前进。

  1号厂房作为生产、装配车间，金刚砂耐磨地坪是整个工程的亮点核心区。生产线对地坪平整度要求高，大型厂房地坪施工时由于工序复杂多样，施工面积大，工艺技术要求高，地坪施工时平整度往往难以达到设计及规范要求。为使平整度达标，项目部引入了激光整平机，结合铠装缝进行分仓。不仅减少了浇筑缝隙的数量，还可以让施工更加连续，提高了实施工程质量。项目部通过对地坪各项施工工序严格管控，尤其在对激光摊铺机初步整平后，严控磨光机精平质量，将关键控制点制成短视频和PPT课件，以图文并茂的形式详细交底到每一个一线操作人员。最终混凝土地坪一次成型，相邻2米地坪表面平整度误差控制在2毫米以内，圆满完成施工任务，获得了业主单位一致认可。

  预计2024年11月底项目一期工程将迎来竣工验收节点，项目整体投产后将成为吉利控股集团和路特斯集团在国内线控转向生产制造基地之一，实现线控转向“国产替代”的战略性项目，并逐步提升杭州市临安区产能升级，助力临安产业强区建设。（张振供稿）